BORMANN TS01
Der IT-Hardware Hersteller Bormann entwickelt und fertigt Systeme für ganz spezifische Anwendungsfälle. So zum Beispiel den Bormann TS01 für Kliniken und Pflegeheime. Dieses Client-Monitor System lässt sich so an der Wand montieren, dass ein Hängenbleiben oder ein schmerzhaftes Anstoßen nahezu ausgeschlossen wird. Dazu wurde die Form für ein möglichst flaches Anliegen an der Montageoberfläche optimiert.
Eine spannende Gestaltungsaufgabe, denn einerseits war ein markantes, modernes Design gewünscht, andererseits musste dieses die Anforderungen des medizinischen Bereichs erfüllen. Wichtig war beispielsweise dass es schnell und einfach gereinigt oder desinfiziert werden kann. Darüber hinaus darf sich ein solches Gerät am Einsatzort nicht in den Vordergrund drängen, sondern muss sich in die Umgebung von Kliniken oder Pflegeeinrichtungen integrieren. Das Design musste daher besonders die funktionalen Aspekte unterstützen und die Herausforderungen in dieser spezifischen Umgebung mit einbeziehen.
GREWER INDUSTRIEDESIGN erarbeitete ein Gehäuse-Design, das die von Bormann und ihren Abnehmern vorgegebenen Anforderungen vollständig umsetzt. Zudem berücksichtigt wurden Produktionsaspekte. So lässt sich das Gehäuse sehr gut im Kunststoff-Tiefziehverfahren herstellen.
Extruder-Baureihe HX Select
Hochleistungskomponenten, patentierte Technologie und innovative Ideen sind der Garant für prozessstabile und wirtschaftliche Blasfolienanlagen. Auch der neue Extruder HX Select reiht sich als umfassend neu gestaltetes Produkt in das Baukastenprinzip von Hosokawa Alpine ein, um individuelle Anlagenkonfigurationen zu ermöglichen.
GREWER INDUSTRIEDESIGN stand während der gesamten Projektdauer in intensivem Austausch mit der Konstruktion seitens Alpine. Das Design sollte auf sehr unterschiedliche Extruder-Baugrößen anwendbar, gleichzeitig kostengünstig realisierbar und langjährig gültig sein. Dabei ist die Gestaltung auf die Formensprache der Folienwickler und weiterer Komponenten abgestimmt, um ein spannungsreiches Anlagenlayout zu erhalten.
KUKA cell4 _production
Modulare, skalierbare Fertigungszellen für individuelle Produktionsumgebungen
Wo in der industriellen Produktion Roboter hoher Leistungsklassen eingesetzt werden, braucht es durchdachte Konzepte hinsichtlich des Schutzes vor menschlichen Zugriff und des störungsfreien Prozess-Ablaufs. Zusätzlich müssen Steuerungen untergebracht, Energie und Verbrauchsmaterialien zugeführt, sowie die Fertigungsprozesse kontrolliert werden.
Damit Unternehmen schnell ihre Produktion starten können, hat KUKA flexible vorkonfigurierte Fertigungszellen entwickelt. Unter anderem für Schutzgasschweißen, für das Auftragen von Primer- oder Reinigungsmaterial, für das Nachbearbeiten von Bauteilen. Mit ihnen ist eine umgehende Inbetriebnahme möglich – für einen optimalen Output. Das bedeutet auch, mit Hilfe zahlreicher Optionen schnelle Anpassungen an wechselnde Anforderungen realisieren zu können.
Ziel der Designentwicklung war es, eine Gestaltungslinie zu entwickeln, die eine Klammer bildet für die zahlreichen und sehr unterschiedlich dimensionierten Produktionszellen. Die Vorgabe, drei verschiedene Arten der Verschutzung, nämlich Blech, Gitter und Kunststoff, zu realisieren, erhöhte die Komplexität. Dass das Design einen leichten Transport der Roboterzellen unterstützen muss, ihre kompakten Abmaße berücksichtigt und schließlich für die Endkunden einen attraktiven Preis ermöglicht, ist nachvollziehbar: Die Fertigungszellen dienen ja „nur“ der effizienten Produktionsweise der Roboter, die dort verbaut sind.
